Sonsuz vida dişlisi

RaydafonVida dişlilerinin tümü CNC frezeleme ile işlenir ve diş yüzeyi doğruluğu ISO 7 seviyesine ulaşabilir; bu, özellikle kavrama stabilitesi ve aktarım açısı açısından yüksek gereksinimlere sahip kademeli eksen sistemleri için uygundur. Tekstil makinelerinin büküm aktarımı, paketleme ekipmanlarının spiral beslemesi, tıbbi ekipmanların vidalı tahriki ve otomasyon ekipmanlarının açılı konumlandırma mekanizması gibi senaryolarda ürünlerimiz iyi aşınma direnci ve birbirine geçme stabilitesi gösterir. Her ürün kesme, ısıl işlem, diş yüzeyi bitirme ve son kontrole kadar tüm prosesi kendi fabrikasında tamamlamaktadır. Bağlantı hatası ve helis açısı doğruluğu gibi temel parametreler, kavrama açıklığının ≤0,04 mm'de kontrol edildiğinden emin olmak için dişli ölçüm merkezi tarafından parça parça kontrol edilir.

Raydafon vidalı dişlinin üç önemli ürün avantajı şunlardır:

Esnek yapı: 30°'den 90°'ye kadar açılarla kademeli şaft tasarımını destekler, düz dişlilerin iletemediği yapısal sorunu çözer;

Güçlü dayanıklılık: karbürlenmiş ve söndürülmüş diş yüzeyi, sertlik HRC55-60'a ulaşır, sürekli servis ömrü 5000 saati aşabilir;

Yüksek iletim verimliliği: Helis açısı optimize edildikten sonra verimlilik %95'e ulaşır, sistem çalışma gürültüsünü büyük ölçüde azaltır ve tüm makinenin stabilitesini artırır.

Üst düzey kişiselleştirme alanında Raydafon, özellikle yarı iletken ekipmanlar ve havacılık aletleri için uygun olan "sıfır boşluk" konumlandırmayı başarabilen çift uçlu bir yapı sağlar. Örneğin, bir yarı iletken şirketi için sunduğumuz vida dişlisi, diş şeklini ve işleme toleransını optimize ederek levha platformunun konumlandırma hatasını ±0,01 mm dahilinde kontrol eder ve müşterilerden yüksek beğeni kazanır.

Raydafon'u Seçmeksonsuz vida dişlisiekipmanınızın karmaşık, kademeli bir yapıda her zaman verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasına olanak tanıyan "yüksek hassasiyetli, yüksek düzeyde uyarlanabilir, düşük kayıplı" bir güç aktarım çekirdek bileşeninin seçilmesi anlamına gelir. Ayrıca müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için konik dişli, düz dişli ve diğer destekleyici ürünler de sağlıyoruz. Numuneler, seçim kılavuzları veya teknik bilgiler almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz; teknik mühendislerimiz 24 saat içinde uygun çözümler sağlayacaktır.

Vida Dişlisi Nasıl Kullanılır

Vida dişlileriesas olarak ortak açıları 90° olan iki paralel olmayan, kademeli şaft arasında güç aktarımı için kullanılır. Bu tip dişlilerin dikkate değer bir özelliği eğimli diş yüzeyidir. Dişler doğrusal temas halinde değil, nokta temaslı veya eğimli temas halindedir, bu da onları çalışma sırasında daha sessiz ve daha az titreşimli hale getirir ve gürültü gereksinimleri olan orta ve düşük hızlı mekanik yapılar için uygundur.

Gerçek kullanımda ilk adım, kurulum konumunun eksen açısıyla tutarlı olduğunu doğrulamaktır. Özellikle baskı ekipmanlarında, büküm makinelerinde veya tıbbi dağıtım sistemlerinde kullanıldığında açı sapması, zayıf birbirine geçme veya uğultuya neden olur. İkinci olarak, normal iletimi sağlamak için eşleşen modüllere, helis açılarına ve diş sayısına sahip bir çift vida dişlisi seçilmelidir. Dişlilerin dönüş yönünün de çiftler halinde kullanılması gerekir, genellikle sol-sağ kombinasyonudur ve karıştırılamaz.

Yağlama açısından, diş yüzeyinin küçük temas alanı ve yoğun sürtünme nedeniyle, özellikle uzun süreli çalışma veya otomatik iletim hatları ve test platformları gibi ağır yük durumlarında gres veya yağ filmi kaplamasının kullanılması tavsiye edilir. Yüksek konumlandırma doğruluğu gereksinimleri olan ekipmanlar için (yarı iletken işleme mekanizmaları gibi), ağ oluşturma açıklığını azaltmak ve tekrarlanan konumlandırma yeteneklerini geliştirmek için ince öğütme prosesli modeller seçilebilir.

Ayrıca tersinir iletim durumlarında vidalı dişlilerin simetrik geçme yetenekleri olmadığından kullanılması tavsiye edilmez. Her iki yönde de çalışmaya zorlanırsa aşınma artacak ve hatta diş atlamalarına neden olarak servis ömrünü etkileyecektir.

Raydafon, vidalı dişliler alanında uzun yıllara dayanan işleme ve destek tecrübesine sahiptir. Müşterinin montaj yapısına ve çalışma parametrelerine göre diş tasarımı, yük hesaplaması ve yağlama önerilerinin sağlanmasında yardımcı olabiliriz. Uygun bir yapı seçmek yalnızca ilk adımdır. Ancak bilimsel olarak kullanıldığında iletim sistemi daha uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.