Rüzgar Türbini için Yaw Drive Planet Şanzıman

Ürün Özellikleri

Rüzgar türbinlerinin temel iletim bileşeni olan sapma sistemi planet dişli kutusunun son derece entegre ve güvenilir tasarımı, rüzgar türbinlerinin hassas rüzgar hizalamasını ve uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Bu tip dişli kutusu, çok kademeli planet dişli düzeni düzenini benimser. İç halka dişlisinin, güneş dişlisinin ve planet dişlinin hassas bir şekilde birbirine geçmesi sayesinde, sapma motorunun yüksek hız ve düşük tork girişi, düşük hız ve yüksek tork çıkışına dönüştürülür. Tipik indirgeme oranı 500:1'in üzerine çıkabilir. Örneğin, 3MW'lık bir rüzgar türbininde, çıkış torku istikrarlı bir şekilde 120.000 Nm'ye ulaşabilir; bu, güçlü rüzgar koşulları altında ±360° sınırsız dönüşü tamamlamak için 80 metre çapındaki makine dairesini tahrik etmek için yeterlidir. Bu tasarım sadece dişli kutusunun boyutunu büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çok gezegenli dişli yük paylaşım yapısı sayesinde tek diş yüzey yükünü %40 oranında azaltarak dişli ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Çevreye son derece uyum sağlama açısından, sapma sistemi planet dişli kutusu mükemmel yorulma direnci ve korozyon direnci sergiler. Kabuğu sünek demir QT400-18AL'den yapılmıştır. Özel ısıl işlemden sonra çekme mukavemeti 600MPa'ya ulaşır. IP67 koruma seviyesi ve üçlü sızdırmazlık yapısıyla tuz serpintisine, toza ve -40°C'den 60°C'ye kadar aşırı sıcaklık farkına dayanabilir. Bir açık deniz rüzgar çiftliğinin ölçülen verileri, 5 yıllık sürekli çalışmanın ardından, bu tip dişli kutusunu kullanan ünitenin dişli kutusunun iç yağlama yağının temizliğinin, endüstri ortalamasından çok daha yüksek olan NAS 8 standardını koruduğunu göstermektedir. Çekirdek dişli seti, HRC58-62 yüzey sertliği ile karbonlama ve söndürme işlemini benimser. Modifiye edilmiş diş profili tasarımıyla dinamik yük altındaki gürültü seviyesi, geleneksel dişli kutularındaki 80dB(A) seviyesinden çok daha düşük olan 65dB(A)'dan azdır.

Akıllı izleme ve bakım, modern sapma sistemli planet dişli kutularının bir diğer önemli teknolojik atılımıdır. Yerleşik titreşim sensörü ve sıcaklık sensörü, dişlilerin birbirine geçme durumunu ve yatak sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Veriler uç bilişim modülü tarafından işlendikten sonra olası arızalar 72 saat önceden uyarılabilmektedir. Örneğin, belirli bir model, planet çerçevenin anormal titreşim frekansını tespit etti ve aşınmış iğne yatağını zamanında değiştirerek, 2 milyon yuan değerindeki dişli kutusunun hurdaya çıkmasını önledi. Ayrıca modüler tasarımı hızlı söküp takmayı destekler ve tek bakım süresi geleneksel yapıya göre %60 oranında kısalır. Yeniden yağlanabilen rulmanlar ve bakım gerektirmeyen contalar sayesinde tüm kullanım ömrü boyunca bakım maliyeti %35'ten fazla azalır.

Enerji verimliliği optimizasyonu açısından bakıldığında, sapma sistemi planet dişli kutusu, akışkanlar mekaniği simülasyonu ile optimize edilen yağlama sistemi aracılığıyla güç kaybı ve ısı dağılımı verimliliği arasında mükemmel bir denge sağlar. Yağ devresi tasarımı, dişlilerin tam yağlanmasını sağlarken, yağ karıştırma kaybını giriş gücünün %1,5'inden daha aza indiren kompozit bir zorlamalı sirkülasyon ve sıçrama yağlama modunu benimser. Karşılaştırmalı bir test, bu yağlama sistemini kullanan dişli kutusunun, yıllık 2000 saatlik enerji üretimi koşulunda, geleneksel dişli kutusuna kıyasla yılda 12.000 kWh elektrik tasarrufu sağlayabildiğini göstermektedir. Rüzgar türbinleri büyük ölçekli ve akıllı bir gelişmeye doğru geliştikçe, bu tip dişli kutusu, elektrik-hidrolik hibrit tahrik ve uyarlanabilir sönümleme teknolojisinin entegrasyonu yoluyla sapma sisteminin yanıt hızını ve konumlandırma doğruluğunu daha da geliştirerek rüzgar enerjisi endüstrisinde maliyet azaltma ve verimlilik iyileştirmesi için temel destek sağlıyor.

Performans Parametreleri

Ürün Prensibi

Yalpalama sisteminin planet dişli kutusunun aktarım mantığı, planet dişli sisteminin hassas mekanik yapısına dayanmaktadır. Temel bileşenleri güneş dişlisini, planeter dişliyi, iç halka dişlisini ve planet taşıyıcıyı içerir. Tahrik motoru çalıştırıldıktan sonra güneş dişlisi, güç girişi ucu olarak, birden fazla planet dişliyi iç halka dişlisi boyunca dönecek şekilde çalıştırır. Planet dişliler dönerken güneş dişlisinin etrafında döner ve son olarak gücü planet taşıyıcı üzerinden motor kaportası dönüş miline iletir. Bu tasarım, birden fazla dişlinin işbirlikçi çalışması yoluyla yükü dağıtır. Örneğin, 3MW'lık bir kara rüzgar türbininde, tek bir planeter dişli tarafından taşınan tork yaklaşık 18.000 Nm'de kontrol edilir, böylece geleneksel tek kademeli dişlilerde yerel gerilim yoğunlaşmasının neden olduğu diş yüzeyi hasarı önlenir. Redüksiyon oranı, planet dişlilerin sayısı (genellikle 3-4) ve dişli oranı ayarlanarak elde edilir. Örneğin, belirli bir model, 6:1 kademeler arası redüksiyon oranını elde etmek için 120 dişli iç halka dişlisi ve 20 dişli güneş dişlisi olan 3 planeter dişli yapısını kullanır. Yalpalama hızı ve tork çıkışı dengesi dikkate alındığında nihai toplam azaltma oranı 540:1'e ulaşabilir.

Şanzımanın dinamik stabilitesi mekanik dengeleme mekanizmasından gelir. Makine dairesi rüzgar kuvvetine maruz kaldığında ve sapma momenti dalgalanmaları ürettiğinde, planeter dişli sistemi, en az üç dişin aynı anda temas halinde olmasını sağlamak için, yüzer planeter taşıyıcı tasarımı aracılığıyla dişli kavrama açıklığını otomatik olarak ayarlar. Bir açık deniz rüzgar çiftliğinin ölçülen verileri, ±%12'lik anlık sapma momenti dalgalanması durumunda, dişli kutusunun iletim hatasının her zaman 0,08° dahilinde kontrol edildiğini göstermektedir; bu, geleneksel paralel şaftlı dişli kutusunun 0,3° hatasından önemli ölçüde daha düşüktür. Bu stabilite, yüksek frekanslı titreşimleri absorbe etmek ve sert darbe nedeniyle dişlilerde mikro çatlakları önlemek için yüksek sönümleyici kauçuk ve metal contaların bir kombinasyonunu kullanan planeter taşıyıcının elastik destek yapısından kaynaklanmaktadır. Ek olarak, iç dişli halkasının diş profili topolojik olarak optimize edilmiş ve kavrama darbe kuvvetini %35 oranında azaltacak şekilde değiştirilmiştir. Üç yıllık sürekli çalışmanın ardından, belirli bir modelin dişli dişi yüzeyinde hâlâ belirgin çukurlaşmalar bulunmuyor.

Yağlama ve ısı dağıtma sisteminin koordineli tasarımı, dişli kutusunun uzun süreli güvenilir çalışmasının anahtarıdır. Yağlama sistemi "basınçlı sirkülasyon + sıçramalı yağlama" ikili modunu benimser: dişli döndüğünde, yağlama yağı mahfaza yağ kanalına atılır ve aynı zamanda yağ pompası, planet dişli yatağı gibi önemli parçalara 8L/dak akış hızında yağ beslemesini zorlar. Düşük sıcaklıklı bir ortam testi, -25°C çalışma koşulları altında sistemin, dişlilerin yetersiz yağlama nedeniyle yapışmasını önlemek için yağ viskozitesini ISO VG 320 aralığında tutabildiğini göstermektedir. Isı dağıtma tasarımı, spiral yağ kanalının soğutucu ile birleştirilmesiyle elde edilir. Yağ, akış işlemi sırasında ısıyı mahfazaya aktarır ve daha sonra doğal konveksiyon veya isteğe bağlı bir hava soğutma cihazı yoluyla dağıtır. Veriler, sürekli yalpalama işlemi sırasında, dişli kutusu yağı sıcaklığının, geleneksel yapıdan yaklaşık 12°C daha düşük olan 60°C'nin altında kontrol edilebildiğini ve yağlama yağının yaşlanma oranını etkili bir şekilde geciktirdiğini göstermektedir.

Rüzgar enerjisi teknolojisi zekaya doğru geliştikçe, modern sapma sistemi planet dişli kutuları uyarlanabilir kontrol stratejilerini entegre ediyor. Tork sensörleri ve yüksek hassasiyetli kodlayıcıların entegre edilmesiyle dişli kutusu, giriş/çıkış torkunu, hızı ve kabin konumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve rüzgar hızı ve yön verilerine göre şanzıman parametrelerini dinamik olarak ayarlayabilir. Örneğin, fırtınalı koşullar altında sistem, sapma tepki süresini 3 saniyenin altına kısaltmak için aktif olarak düşük azaltma oranı moduna geçebilir; sabit rüzgar koşullarında, motorun enerji tüketimini azaltmak için yüksek azaltma oranı moduna geçer. Bu teknolojinin 10 MW'lık bir açık deniz modeline uygulanmasının ardından, sapma sisteminin enerji tüketimi %15 azaltıldı ve motor bölümünün konumlandırma doğruluğu ±0,12°'ye iyileştirildi ve kanatların rüzgarla hassas hizalanması için donanım garantisi sağlandı. Mekanik yapı ve akıllı algoritmanın bu kombinasyonu, planet dişli kutularının geleneksel iletim bileşenlerinden rüzgar enerjisi sistemlerinin "akıllı bağlantı noktalarına" yükseltilmesini sağlıyor.

Müşteri Görüşleri

Ben Almanya'dan Hans Müller. EnerWind Enerji Grubunun teknik satın alma müdürü olarak, bir yılı aşkın süredir Raydafon'un Rüzgar Türbini için Yaw Drive Planet Şanzımanını kullanıyorum. Mükemmel performansı ve güvenilirliği etkileyicidir. Kuzey Denizi rüzgar çiftliğinin yoğun tuzlu sisi ve güçlü rüzgar yükü ortamında, dişli kutusu 18 aydır hiçbir arıza olmadan çalışıyor. Yalıtımlı ve korozyon önleyici tasarım, bakım maliyetini %40 oranında azaltmıştır. Tayfun koşullarında sapma tepki hızı, rakip ürünlere göre %25 daha hızlıdır ve motor bölmesi konumlandırma doğruluğu ±0,15° olup, ünitenin güç üretimini %8 oranında artırmaya yardımcı olur. Daha da ender görülen bir durum ise firmanızın mühendislik ekibinin süreç boyunca etkin destek sunması ve uzaktan hata ayıklamanın eşleştirme sorununu 3 saat içinde çözerek yurt dışı projelerin teknik kaygılarını tamamen ortadan kaldırmasıdır. Raydafon, açık deniz rüzgar enerjisi projelerimizin ana tedarikçisi haline geldi ve gelecekte daha büyük megavatlık modeller üzerinde işbirliğini derinleştirmeyi sabırsızlıkla bekliyoruz!

Ben Amerika Birleşik Devletleri'ndeki GreenPower Yenilenebilir Enerji'den Lucas Thompson. Geçen yıl, Kaliforniya çöl rüzgar santralinin 3MW ünitesini geliştirmek için Raydafon'un Rüzgar Türbini için Yaw Drive Planet Şanzımanını satın aldık. Şu ana kadar çalışma sonuçları beklentileri fazlasıyla aştı - ürün yalnızca gündüz ve gece arasındaki 60°C sıcaklık farkının olduğu zorlu ortama dayanmakla kalmıyor, aynı zamanda eski ekipmanla karşılaştırıldığında dişli kutusu gürültüsünü %30 azaltıyor ve sapma konumlandırma doğruluğu ±0,1° aralığında sabit, bu da ünitenin güç üretim verimliliğini doğrudan %7 artırıyor; Daha da şaşırtıcı olanı, şirketinizin satış sonrası ekibinin proaktif olarak üç ayda bir denetim hizmetleri sunması, aşınmış yağlama yağı filtrelerini önceden tespit edip değiştirmesi ve olası arızaları önlemesidir. Ürün performansından hizmet tepkisine kadar Raydafon, Made in China stereotipimi tamamen değiştirdi. Gelecekteki tüm kara ve deniz rüzgar enerjisi projelerinde önceliğinizi şirketinize vereceğim!

Ben İngiltere'deki WindHorizon Energy'den Ethan Carter. İskoçya açık deniz rüzgar enerjisi projesi için Raydafon'un Rüzgar Türbini için Yaw Drive Planet Şanzımanını satın aldık. Yarım yıl kullandıktan sonra ürünün gücünden tamamen etkilendik. Ortalama rüzgar hızının 12 m/s olduğu ve şiddetli tuz spreyi korozyonunun olduğu bir ortamda, dişli kutusunda sadece sıfır sızıntı ve sıfır anormal gürültü olmakla kalmayıp, aynı zamanda orijinal çözümden %20 daha hızlı bir sapma tepki hızı vardı, bu da ünitenin rüzgar verimliliğini doğrudan %9 oranında artırdı. Daha nadir görülen ise şirketinizin teknik ekibinin tüm süreci takip etmesi, kurulum ve devreye alma aşamasından veri izlemeye kadar özelleştirilmiş destek sağlaması ve hatta yağlama sistemi parametrelerini proaktif olarak optimize ederek tahmini ekipman ömrünü %15 uzatmasıdır. Kaliteden hizmete kadar Raydafon, yeni ortaya çıkan tedarikçilere dair algımı tamamen altüst etti. Gelecekte tüm offshore rüzgar enerjisi projelerinde ilk önce şirketiniz seçilecek!