Haberler

Düz Dişli ile Helisel Dişli arasındaki farklar nelerdir?

2025-08-19

Düz DişlilerVeHelisel Dişlilermekanik şanzımanlarda yaygın olarak kullanılan dişli türleridir. Düz dişliler, diş yanları dişli eksenine paralel olan düz diş profillerine sahiptir. Birbirine geçme sırasında iki dişlinin diş kenarları doğrudan temas eder. Helisel dişliler yıldız şeklinde helis diş profiline sahiptir ve diş yanları dişli ekseni ile belirli bir eğim açısı oluşturur. Birbirine geçme sırasında iki dişlinin diş kenarları kademeli olarak temas eder. Bu yapısal farklılık doğrudan farklı iletim özelliklerine yol açmaktadır.Raydafonfarklı boyutlarda hem Düz Dişliler hem de Helisel Dişliler sunmaktadır. Bunları satın almaya hoş geldiniz.

Spur GearHelical Gear

Meshleme Özellikleri

Düz dişliler birbirine geçtiğinde diş genişliğinin tamamı aynı anda diğer dişliye temas eder. Bu temas şekli şanzımanda ciddi şok ve gürültüye neden olabilir. Buna karşılık, helisel dişlilerin temas hattı eğimlidir ve şanzıman örtüşmesini önemli ölçüde artırır. Şanzıman sırasında helisel dişlilerin birbirine geçen temas hattı kademeli olarak artar ve sonra azalır. Bu tasarım şoku azaltır ve daha yumuşak bir iletim sağlar.


İletim Verimliliği

Düz dişlilerŞanzıman sırasında bir sonraki vitesle doğrusal temasa sahiptir, bu da düşük sürtünme kayıplarına ve yüksek şanzıman verimliliğine neden olur ve teorik olarak %98-%99'a ulaşır.Helisel dişlilerEksenel kayma sürtünmesi nedeniyle, genellikle %95 ile %97 arasında daha düşük verimliliğe sahiptir.


Yük Kapasitesi

Daha önce de belirtildiği gibi helisel dişlilerin birbirine geçen temas hattı eğimlidir ve bu da daha uzun bir uzunluk sağlar. Bu aynı zamanda ünite basıncını da azaltır, bu da düz dişlilere göre daha yüksek yük taşıma basıncı sınırına neden olur. Helisel dişliler iletim sırasında daha fazla temas sağlayarak aynı modülde daha fazla tork iletmelerine olanak tanır. Yük kapasiteleri düz dişlilere göre yaklaşık %15-25 daha fazladır.


İşleme

Düz dişliler tipik olarak standart frezeleme makineleri veya azdırma makineleri kullanılarak seri üretilebilir, bu da nispeten basit işleme ve düşük üretim maliyetleriyle sonuçlanır. Ancak helisel dişliler, helis açısını ayarlamak için özel ekipman gerektirir ve bu da dişli işleme takım tezgahlarından daha yüksek hassasiyet talepleri doğurur. Tutarlı helis açısı kontrolünü sürdürmek özellikle zordur, bu da düz dişlilere göre %20 - %40 daha yüksek üretim maliyetlerine neden olur.


Uygulama Senaryoları

İletim özelliklerine bağlı olarak,düz dişlilergenellikle saat mekanizmaları, yazıcı şanzımanları ve tarım makineleri dişli kutuları gibi düşük hızlı, hafif yüklü uygulamalarda kullanılır.Helisel dişlilerÖte yandan otomotiv şanzımanları, endüstriyel redüktörler ve deniz tahrik sistemleri gibi daha yüksek stabilite gerektiren veya daha yüksek yüklerin iletildiği uygulamalar için uygundur.


Düz Dişliler ve Helisel Dişliler

Özellik Düz Dişliler Helisel Dişliler
Diş Tasarımı Düz, mil eksenine paralel Açılı (helis açısı, tipik olarak 15°–30°)
Nişanlanmak Ani: Tek seferde tam diş teması Kademeli: Dişler kademeli olarak devreye girer
Gürültü ve Titreşim Yüksek (yüksek hızlarda darbe gürültüsü) Düşük (sorunsuz, daha sessiz çalışma)
Yeterlik Biraz daha yüksek (eksenel itme yok) Yüksek (ancak baskı yatakları nedeniyle azaltılmıştır)
Yük Kapasitesi Alt (tek diş teması) Daha yüksek (birden fazla diş yükü paylaşır)
Eksenel Kuvvet Hiçbiri Önemli (baskı yatakları gerektirir)
Montaj Basit (yalnızca paralel şaftlar) Karmaşık (baskı yataklarına ihtiyaç duyar)
Maliyet Daha düşük (üretimi kolay) Daha yüksek (karmaşık kesme ve montaj)
Uygulamalar • Düşük hızlı mekanizmalar• Yazıcılar• Basit dişli kutuları • Otomotiv şanzımanları• Yüksek hızlı makineler• Pompalar ve kompresörler

Alakalı haberler
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept