​Plastik helisel dişliler iletim verimliliğinde yeni bir standart belirleyebilir mi?

Hafif senaryolarda geleneksel metal dişliler neden "yetersiz kalıyor"?

Endüstri 4.0 dalgası altında imalat sektörünün hafif şanzıman bileşenlerine olan talebi giderek acil hale geliyor. Belirli bir otomobil parçası şirketi bana, üretim hattındaki metal dişlilerin ağırlık sınırını aştığını, bunun da robot kolunun enerji tüketiminde %15'lik bir artışa ve sık sık yağ sızıntısı sorunlarına yol açtığını açıklamıştı. Bu sorun münferit bir durum değildir; metal dişlilerin yüksek yoğunluklu doğası, yüksek hızlı çalışma sırasında büyük bir atalet ve yüksek enerji tüketimine sahip olmalarını sağlar ve yağlama ve bakım maliyeti, ekipmanın toplam işletme ve bakım maliyetinin %30'undan fazlasını oluşturur.

Raydafon'un mühendislik ekibi, alüminyum alaşımlı dişlilerden %62 daha hafif olan moleküler yapı optimizasyon teknolojisi sayesinde PA66+%30GF kompozit malzemenin yoğunluğunu 1,45g/cm³'ye düşürdü. Belirli bir lojistik sıralama ekipmanının gerçek ölçümünde, benimsendikten sonraRaydafon plastik helisel dişlilerEkipmanın enerji tüketimi %18 azaldı ve sık sık yağlamaya gerek olmadığından yıllık bakım maliyetinden 200.000 yuan'den fazla tasarruf sağlandı. Bu hafiflik avantajı, geleneksel metal dişlilerin sıkıntılı noktalarına çözüm bulmakta bizim için temel atılımdır.

Plastik helisel dişliler nihai "sessiz iletim" hedefine nasıl ulaşabilir?

Bir zamanlar belirli bir ev aletleri üreticisi, redüktöründen gelen aşırı gürültü nedeniyle müşteriler tarafından şikayette bulunmuştu. Geleneksel düz dişlisi, 3000 devir/dakika hızında, endüstri standartlarını çok aşan 72 dB'lik bir gürültü üretti. Bunun arkasında düz dişlilerin birbirine geçmesi sırasında diş yüzeyine gelen darbenin neden olduğu titreşim problemi vardır - dişliler birbirine geçme momentine girdiğinde tüm dişler aynı anda kuvvete maruz kalır ve periyodik şok dalgaları oluşur.

Raydafonplastik helisel dişliler15° sarmal Açılı tasarımıyla, ağ oluşturma sürecini "anlık etki"den "aşamalı temasa" dönüştürür. Diş yüzeyinin temas hattı uzunluğu 12,5 mm'ye ulaşır; bu, düz dişlilerinkinden üç kat daha uzundur ve yük dağılımını daha düzgün hale getirir. Belirli bir endüstriyel robot ekleminin testinde, ürünümüz 5000 devir/dakika gibi yüksek bir hızda çalışırken gürültü değeri yalnızca 58 dB idi; bu, metal helisel dişlilerden 10 dB daha düşük olup, kütüphane düzeyindeki sessiz standardına ulaştı.

Teknik parametre karşılaştırma tablosu

Plastik dişlilerin mukavemet sınırı nerededir?

Yeni bir enerji aracı üreticisinin bir zamanlar plastik dişlilerin yük taşıma kapasitesi hakkında şüpheleri vardı: -40°C'lik aşırı soğuk bir ortamda, sıradan plastik dişlilerin bükülme yorulma mukavemeti %40 oranında azalacak ve bu da diş kökü kırılma riskinde keskin bir artışa yol açacaktır. Bu teknik darboğaz bir zamanlar plastik dişlilerin yüksek yük senaryolarına girmesini zorlaştırıyordu.

Raydafon Ar-Ge ekibi, Çin Bilimler Akademisi Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Enstitüsü ile işbirliği içinde, üç boyutlu bir takviye ağı oluşturmak için PA66 matrisine 50 nm çapında alümina kıllar yerleştiren "nanofiltre takviye Teknolojisi"ni ortaklaşa geliştirdi. Alman PTB laboratuvarının yaptığı testlere göre ürünlerimizin -40°C ila +120°C sıcaklık aralığında bükülme yorulma mukavemetini koruma oranı %85'in üzerindedir. Belirli bir rüzgar enerjisi eğim sisteminin gerçek ölçümünde,Raydafon plastik helisel dişliüç yıldır kesintisiz olarak çalışmaktadır ve aynı senaryoda metal dişli iki kez değiştirilmiştir.

Plastik dişliler "sıfır bakım" çalışmasını nasıl başarabilir?

Belirli bir gıda paketleme işletmesi, bir zamanlar dişli yağlama yağı sızıntısı nedeniyle tüm üretim hattını kapatmıştı ve bu da günde 200.000 yuan tutarında doğrudan kayba yol açmıştı. Geleneksel metal dişlilerin düzenli olarak gresle doldurulması gerekirken, plastik dişlilerin doğası gereği yağlama özellikleri olmasına rağmen, yetersiz aşınma direnci sorununun hala çözülmesi gerekmektedir.

Raydafon'un benzersiz "mikro gözenekli yağ depolama yapısı" teknolojisi, dişli diş yüzeyinde 0,02 cm³/cm² yağlama yağı depolayabilen 3-5μm çapındaki petek şeklindeki mikro gözenekleri işler. Dişliler çalışırken, merkezkaç kuvveti, yağlama yağını temas yüzeyine eşit şekilde salarak dinamik bir yağlama filmi oluşturur. Belirli bir ilaç kuruluşunun temiz atölye testinde ürünümüz 18 ay boyunca bakım gerektirmeden sürekli çalışabiliyorken, aynı senaryoda metal dişlilerin her ay bakım için kapatılması gerekiyor.

Neden Raydafon plastik helisel dişlileri seçmelisiniz?

Raydafon, otomotiv güç aktarma organlarından robot bağlantı noktalarına, ev aletleri redüktörlerinden rüzgar enerjisi hatve sistemlerine kadar dünya çapında 32 sektörde 1.200 işletmeye özelleştirilmiş çözümler sağlamıştır. Ürünlerimiz yalnızca ISO 1328-1:2013 hassas standart sertifikasını geçmekle kalmıyor, aynı zamanda bağımsız olarak farklı çalışma koşulları için dişli parametrelerini optimize edebilen bir "beş boyutlu stres analizi modeli" de yaratıyor.

Ürünlerimiz son derece güvenilirdir. Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen çekinmeyinbize Ulaşınherhangi bir zamanda. Sizlere etkili çözümler sunmak için 7/24 çevrimiçi olacağız.